Q347F-300LB美標磅級法蘭固定式球閥技術參數(shù)

Q347F-300LB美標磅級法蘭固定式球閥技術參數(shù)

用于天然氣、油品、化工、冶金、城建、環(huán)保、制藥、食品等行業(yè)，其中抗硫系列產(chǎn)品適用于含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質。它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定式球閥的轉矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。先進的彈簧預閥座組件，具有自緊特性，實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封，因而安裝沒有流向限制，是雙向。
本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結構，中法蘭用螺栓連接，密封采用增強聚四氟乙烯鑲入不銹鋼圈內，鋼圈后部沒有彈簧保證閥座緊貼球體，保持密封。上下閥桿均沒有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部沒有調整片，保證球與密封圈的接處位置。全通徑：閥門流量孔徑與管線內徑一致，以便管線清掃。

Q347F-300LB美標磅級法蘭固定式球閥技術參數(shù)的詳細說明：

A、過程

1在關閉位置，球體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。

2當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。

3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。

4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。

B、關閉過程

1關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。

2繼續(xù)旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉90°。

3 快要關閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。

4手輪轉動的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到密封。 

Q347F-300LB美標磅級法蘭固定式球閥技術參數(shù)產(chǎn)品特點

（1）操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內，金屬閥座尾端設有彈簧保證密封圈足夠的預緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。
（3）防火結構：為防止由于驟熱或火災的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。
（4）自動泄壓功能：當閥門中腔停滯的介質壓力異常升高超過彈簧的預緊力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復位。
（5）排泄管路：閥體上下均設置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質對閥門的污染。輔助密封設置系統(tǒng)（客戶需要請在訂購時說明）
（6）本閥門設計有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時，通過輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應的密封劑即可修復密封面，達到緊急密封。當輸送的介質不潔或含有少量顆粒時，為保護密封面，確保達到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。
（7）廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。

Q代表球閥 3代表蝸輪 4代表法蘭連接 7代表固定式 F代表密封四氟RPTFE

Q347F-300LB美標磅級法蘭固定式球閥技術參數(shù)

1、固定美標球閥設計參數(shù)如下：

l 公稱壓力：300Lb；

l 公稱通徑： 8"全通徑；

l 主體材料：F304鍛不銹鋼；

l 內件材料： F304鍛不銹鋼+四氟；

l 連接形式：法蘭；

l 結構長度：美標法蘭也可以按照客戶要求；

l 泄漏等級：零泄漏；

l 設計標準： ASME B16.34，API6D等

l 適用溫度：常溫。

2、固定美標球閥設計標準

設計規(guī)范：設計和制造按ASME B16.34；

閥門結構長度按ASME B16.10；

法蘭尺寸按ASME B16.5。

參考標準：

API 6D-2008《石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門》；

API 598-2009《閥門的檢查我和試驗》 ；

ASTM A182- 2002a《高溫用鍛制或軋制合金鋼法蘭、鍛制管件、閥門和部件》；

API Q1-2007《質量綱要規(guī)范》；

NACE-MR-0175-2003 《油田設備用抗硫化物應力腐蝕斷裂和應力腐蝕裂紋的金屬材料》；

API 607 《閥門火燒試驗》等。

3、固定美標球閥材料的選擇

根據(jù)氫氣特性，閥門主要部件材料選擇如下：

閥體、側蓋、：F304段不銹鋼；

球體：F304不銹鋼；

閥座：F304鍛不銹鋼+四氟；

閥桿：F304（可以根據(jù)不同的條件選定材料）；

彈簧：304不銹鋼；

緊固件：B7+2H；

中法蘭密封材料：石墨+O型圈（氟橡膠）。 

Q347F-300LB美標磅級法蘭固定式球閥技術參數(shù)主要零件及材質

技術規(guī)范

試驗壓力

Q347F-300LB美標磅級法蘭固定式球閥技術參數(shù)外形結構圖

150LB主要連接尺寸

300LB主要連接尺寸

400LB主要連接尺寸

600LB主要連接尺寸

900LB主要連接尺寸

1500LB主要連接尺寸

       美標球閥和法蘭閘閥是同屬一個類型的閥門，區(qū)別在它的關閉件是個球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
      1、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在美標球閥打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
      2、安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構線路圖）。針對控制類型美標球閥
      3、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
      4、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構及附件。
      5、本類閥-美標球閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
      6、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

      7、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

1. Q347F-300LB美標磅級法蘭固定式球閥技術參數(shù)法蘭球閥的安裝

在安裝法蘭球閥時，需要遵循一系列詳細的步驟和注意事項，以確保安裝的正確性和安全性。這些步驟包括準備工具和材料、檢查閥門和法蘭的狀態(tài)、進行連接和緊固，以及進行泄漏測試等。同時，還需要注意一些關鍵事項，如確保安裝環(huán)境的清潔、遵循正確的安裝順序和力矩要求，以及確保閥門的正確操作等。通過這些步驟和注意事項的遵循，可以有效地完成法蘭球閥的安裝工作。

1. 在開始安裝之前，我們假設您已經(jīng)確保了焊接在管道上的法蘭片已經(jīng)充分冷卻。

2. 將法蘭密封件妥善地插入到球閥與法蘭片之間，確保其位置正確。

3. 對齊球閥和法蘭片的孔洞，然后使用適當?shù)穆萁z將它們互相連接起來。

4. 在螺絲上擰上合適的螺母，并按照對角線的順序逐步擰緊，同時要注意控制螺絲的扭矩，以確保緊固度適中。

5. 完成安裝后，務必仔細檢查所有連接部分的密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。

接下來，我們將探討螺紋球閥的安裝方法。

1. 在開始安裝前，務必確認管道是否能夠適應螺紋口的擰緊。

2. 確保在管道兩端正確放置了密封件，并仔細觀察使用PTFE絲帶的情況。

3. 擰緊螺絲時要注意方向，以免使用不適用于行業(yè)規(guī)定的密封件。

4. 將管道通過螺紋接口逐段旋轉至閥門兩端的螺紋接口處。

5. 安裝完成后，需仔細核查所有連接部分的密封性能，確保無泄漏情況發(fā)生。

接下來，我們將繼續(xù)探討其他類型的球閥安裝方法。

在開始焊接前，必須先將球閥拆解，以防止球閥中心部分的密封圈遭受損壞。拆解時，需交叉松開螺母并卸下閥體上的螺絲，然后小心取出球閥的中心部分，同時注意不要遺漏任何密封件和球體。拆卸完成后，應將這些零部件妥善放在一起，并做好標記，以便于后續(xù)的快速組裝。

接下來是焊接兩端。在焊接過程中，必須確保球閥中心部分的位置保持恰當?shù)木嚯x，同時遵守相關的焊接標準。焊接的安全性和質量取決于焊接點的位置和方位，因此需格外小心。

焊接結束后，應待焊接部分充分降溫后再進行球閥中心部分的安裝。安裝時，需將中心部分插入連接兩端之間，并確保正確的螺母已插入。同時，要仔細檢查密封件和球體是否處于正確位置且未被污染。隨后，插入連接兩端的螺絲并擰緊螺母，注意控制螺絲的扭矩。最后，應全面檢查球閥的性能和所有連接的密封性，以確保安裝質量。

固定球閥和浮動球閥在安裝和維護方面有一些共同的注意事項，也有一些因結構特點不同而存在的差異，以下是具體內容：

一、安裝注意事項

共同注意事項

安裝位置：應選擇便于操作和維護的位置安裝，周圍應留有足夠空間。同時要避免安裝在振動大、高溫輻射或有腐蝕性介質的環(huán)境中，若無法避免，需采取相應防護措施。

管道清潔：在安裝前，必須對管道進行清潔，清除管道內的雜物、鐵銹、焊渣等，防止這些雜質進入閥門，影響閥門的密封性能和正常開關。

閥門方向：按照閥門標志的流向進行安裝，確保介質流動方向與閥門要求一致，以保證閥門正常工作和密封效果。

連接緊固：采用法蘭連接時，要確保法蘭面平整、無損傷，螺栓應均勻對稱擰緊，避免因受力不均導致閥門變形或泄漏。采用螺紋連接時，要注意螺紋的配合精度，避免過緊或過松，并用合適的密封材料確保密封。

測試檢查：安裝完成后，應進行壓力測試和泄漏測試，以檢查閥門的安裝質量和密封性能。

固定球閥注意事項

扭矩要求：由于固定球閥的閥芯是固定的，開啟和關閉時需要克服較大的摩擦力，因此在安裝時要確保執(zhí)行機構的扭矩能夠滿足閥門的操作要求，避免出現(xiàn)閥門無法正常開關的情況。

止推軸承安裝：一些固定球閥帶有止推軸承，安裝時要注意止推軸承的安裝位置和方向正確，確保其能有效承受閥芯的軸向力，保證閥門的穩(wěn)定運行。

浮動球閥注意事項

閥芯保護：浮動球閥的閥芯在安裝過程中容易受到損傷，因此在搬運和安裝時要特別小心，避免碰撞閥芯，防止閥芯表面出現(xiàn)劃痕、變形等缺陷，影響密封性能。

安裝間隙：要保證閥芯與閥座之間有適當?shù)拈g隙，間隙過小可能導致閥芯卡滯，過大則會影響密封性能。

二、維護注意事項

共同注意事項

定期檢查：定期檢查閥門的外觀，查看是否有泄漏、腐蝕、損壞等現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。檢查閥門的操作機構是否靈活，有無卡澀、松動等問題，如有異常要及時修復或更換。

清潔保養(yǎng)：定期清理閥門表面的灰塵、油污和銹跡，保持閥門外觀清潔。對于暴露在外部的閥桿等部件，要定期涂抹潤滑脂，防止生銹和磨損，保證閥門操作靈活。

介質監(jiān)測：關注介質的性質和工況變化，如溫度、壓力、流量等，若介質中含有雜質、顆粒等，應定期清理過濾器，防止雜質進入閥門。

執(zhí)行機構維護：對氣動或電動執(zhí)行機構進行定期維護，檢查氣源、電源是否正常，執(zhí)行機構的密封件是否老化、損壞，及時更換易損件。

固定球閥注意事項

閥座檢查：固定球閥的閥座是易損部件，要定期檢查閥座的磨損和密封情況。若發(fā)現(xiàn)閥座損壞，應及時更換，以保證閥門的密封性能。

固定部件緊固：檢查閥芯的固定螺栓、止推軸承等固定部件是否松動，如有松動要及時緊固，防止閥芯出現(xiàn)位移或晃動，影響閥門的正常工作。

浮動球閥注意事項

閥芯浮動性能檢查：定期檢查閥芯的浮動性能，確保閥芯在閥體內能夠自由浮動，以實現(xiàn)良好的密封效果。若發(fā)現(xiàn)閥芯浮動不靈活，要及時查找原因，可能是閥芯與閥座之間有雜質、密封件老化變形等，進行相應的清理或更換。

密封件更換：浮動球閥的密封件容易受到介質的沖刷和磨損，要根據(jù)使用情況定期更換密封件，以保證閥門的密封性能。