| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 | 外形 | 中型 |
J641F氣缸活塞式緊急切斷截止閥 產品說明
采用雙作用氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。
氣缸活塞式切斷閥是工業(yè)生產中自動化控制的執(zhí)行單元。它按照調節(jié)儀表的信號切斷和開啟，也可以快速切斷和開啟，以滿足系統對壓力、溫度、流量和液位等參數的要求。該產品具有結構簡單、牢固和工作可靠、維修方便和防火、防爆的優(yōu)點，廣泛應用于石油、化工、電力、輕紡等行業(yè)在生產過程自動化控制系統中。
構造及工作原理:
該產品由切斷閥和氣缸活塞式執(zhí)行機構組成。
氣開式（常閉）時，執(zhí)行機構由于彈簧預緊力的使用使閥芯和閥座處在關閉狀態(tài)，當輸入400kma信號時，活塞閥桿向上動力，使閥門開啟。
氣關式（常開）時，在無信號作用情況下，閥處于上至點，閥門呈開啟狀態(tài)，當輸入400kpa信號時，活塞向下運動，使閥門關閉。
當閥門需要快速開啟和關閉時，可以增大信號到600kma，使活塞輸出力度增大。由于執(zhí)行器剛度是一個常數增大氣信號很方便地實現了快速動作。
該產品的氣缸和活塞可以倒順安裝，以實現正反作用。在安裝過程中只須改變推桿這一個零件，即能方便地更變正反動作。該產品的氣缸和活塞、氣缸和二端蓋均采用國家標準(GB1235-76)的密封圈。壽命長，換置方便，結構具有減震性。在活塞二條密封槽中間車制潤滑脂貯槽、確保在運動過程中不至失油，使活塞自動潤滑，維持產品技術狀況良好。
主要零件：（按圖一序號）
1、閱體；
2、閥座(附密封石棉橡膠墊)；
3、闖頭(包括：閥頭墊片、F4閥頭、梯形墊片及閥頭螺帽)；
4、閥桿(包括：螺帽及指示盤)；
5、密封套筒；
6、密封墊料(包括：墊料墊片及墊料螺塞)；
7、推桿(包括：推桿螺帽)；
8、氣桿下蓋(包括：推桿座、氣缸與下蓋密封圈)；
9、活塞(包括：活塞密封圈)；
10、彈簧；
11、氣缸(包括：進氣接頭)；
12、申桿雙頭螺桿(包括：墊片和螺帽)；
13、氣缸上蓋(包括：氣缸與上蓋的密封圈)。
二、產品特點：
1、選材考究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統運行。
三、產品應用：
氣動活塞式切斷閥(簡稱活塞式切斷閥)，是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接收來自調節(jié)儀表的信號，控制工藝管道內流體的切斷與接通或切換流道。該產品具有操作力大，閥體設計新穎，流阻小、額定流量系數大、許用壓差大、密封性能優(yōu)良等優(yōu)點。因而廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門的生產過程自動控制與遠程控制系統中。
四、主要組成結構：
氣動活塞式切斷閥由氣動活塞式執(zhí)行機構與直行程調節(jié)機構二部分組成，中間由支架連接而成。根據調節(jié)機構的型式，氣動活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動活塞式執(zhí)行機構有單作用(彈簧復位)和雙作用(雙進氣)二種。采用單作用執(zhí)行機構，整機作用方式可分為氣關式(水平管路接通)和氣開式(水平管路斷開)。氣動活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。
| 公稱通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | |
| 額定行程 mm | 8 | 12 | 20 | 25 | |||||
| 氣缸直徑 mm | 75 | 100 | 150 | ||||||
| 允許泄 露量 | 硬密封 | 單座、雙座：1.2X10 -7 X 閥額定容量；套筒： 5X10 -6 X 閥額定容量 | |||||||
| 軟密封 | VI 級 | ||||||||
| 允許壓差MPa | ≤ 公稱壓力 | ||||||||
| 信號壓力KPa | 0 或 400 ～ 600 | ||||||||
| 閥蓋形式 | 常溫型：-60~150℃ 中溫型：-60~450℃ 高溫型：-60~550℃ 低溫型：-60~250℃ | ||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨 | ||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒、雙座型閥芯 | ||||||||
| 流量特性 | 快開特性 | ||||||||
| 執(zhí)行器型號 | ZSD活塞式執(zhí)行機構 |
|---|---|
| 活塞直徑 | 150mm(ZSD-2)、200mm(ZSD-3)、300mm(ZSD-5)、400mm(ZSD-7) |
| 有效面積 | 175cm2(ZSD-2)、305cm2(ZSD-3)、700cm2(ZSD-5)、1245cm2(ZSD-7) |
| 進氣孔螺紋 | M16x1.5(ZSD-2)、M20x1.5(ZSD-3 ZSD-5)、M24x2(ZSD-7) |
| 上限輸出力 | 7200N(ZSD-2)、128700N(ZSD-3) 29300N(ZSD-5) 52000N(ZSD-7) |
| 操作壓力 | 500KPa |
| 作用形式 | 氣— 關式或氣— 開式 |
| 可配附件 | 手輪機構、限位開關、電磁閥、閥位傳送器、氣動加速器、保位閥、其它 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
|---|---|
| 閥體、閥蓋 | HT200、ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 氣缸體 | ZG230-450 |
| 活塞 | ZAlSi12 |
| 填料 | 聚四氟乙烯，柔性石墨 |
| 閥芯軟質密封件 | 增強聚四氟乙烯 |
| ZSQ活塞式氣動切斷閥閥體、閥蓋 | ZSQ活塞式切斷閥閥芯 | ZSQ氣動切斷閥閥座 | 氣缸體 | 活塞 | 填料 | 閥芯軟質密封件 |
| HT200、ZG230-450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | ZG230-450 | ZAlSi12 | 聚四氟乙烯，柔性石墨 | 增強聚四氟乙烯 |
| ZSQ型氣動切斷閥公稱通徑 DN （ mm ） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
| 額定流量系數（ KV ） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
| 額定行程（ mm ） | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
| 氣缸直徑（ mm ） | 75 | 100 | 150 | |||||||
| 允許泄 漏 量 | 硬密封（ l/h ） | 單座、三通： 1.2 × 10 -7 ×閥額定容量 套筒： 5 × 10 -6 ×閥額定容量 | ||||||||
| 軟密封 | VI 級 | |||||||||
| 工作溫度（） | -20~200 -40~450 | |||||||||
| 公稱壓力 PN （ MPa ） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
| 允許壓差 （ MPa ） | ZSQP | 單作用 | 1.16 | 0.66 | 0.39 | 0.6 | 0.39 | 0.4 | 0.31 | 0.20 |
| 雙作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
| ZSQM | 單作用 | 公稱壓力 | ||||||||
| 雙作用 | ||||||||||
| ZSQN | 單作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
| 雙作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
| 信號壓力（ KPa ） | 0 或 400~600 | |||||||||
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應先清洗管道。
（4） 安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可用適當的修理后使用。
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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